AQL – Akzeptables Qualiltätslimit

Acceptable Quality Limit (AQL) ist ein statistischer Begriff, der verwendet wird, um einen Vertrag zwischen einem Käufer und Verkäufer zu regeln. Bei einer Partie von gekauften Waren erfassen die Kontrollen des Verkäufers nicht jeden Fehler, der auftreten könnte. Der Käufer stimmt dann einer Fehlergrenze (AQL) zu, die im Liefervertrag akzeptabel ist.

Im Folgenden werden die AQL-Tabellen, die Notwendigkeit einer objektiven Messung der Qualität und ein Blick auf AQL im Detail beschrieben.

Die "AQL-Tabellen

Die "AQL-Tabellen" sind statistische Werkzeuge, die Produktinspektionen zur Verfügung stehen. Sie sind ein Industriestandard. Die meisten im internationalen Handel tätigen Lieferanten sind damit vertraut.
Sie helfen, zwei Schlüsselelemente zu bestimmen:
• Wie viele Proben sollten in einer Charge von Produkten oder Teilen kommissioniert und geprüft werden?
• Wo ist die Grenze zwischen Annehmbarkeit und Ablehnung, wenn es um fehlerhafte Produkte geht?

Die Notwendigkeit einer objektiven Messung der Qualität

In bestimmten Produktkategorien gibt es in praktisch jeder Produktionscharge fehlerhafte Produkte. Dies ist oft der Fall, auch nachdem der Hersteller jedes einzelne Produkt überprüft und die fehlerhaften repariert hat, da die visuelle Kontrolle nicht 100% zuverlässig ist.
In vielen Lieferanten / Käufer-Beziehungen (insbesondere wenn die Anwendung nicht zu Lebens- oder Todesfällen führt) wird vom Lieferanten daher nicht erwartet, dass er fehlerfreie Waren liefert. Der Käufer muss die Qualität der gekauften Waren kontrollieren, da er nicht zu viele Mängel haben möchte. Aber was bedeutet "zu viel"?
Wie kann die Grenze zwischen Annehmbarkeit und Ablehnung auf eine Art und Weise festgelegt werden, die vereinbart und gemessen werden kann? Dies ist, was die AQL ins Spiel bringt.

Ein Blick auf AQL im Detail

Wie ich oben schrieb, ist die "AQL" das "Qualitätsniveau, das am schlechtesten tolerierbar ist" im Durchschnitt über einen Zeitraum, der mehrere Chargen umfasst.
In der Praxis werden oft drei Arten von Defekten unterschieden.

Für die meisten Konsumgüter gelten diese Grenzen:

• 0% für kritische Defekte (völlig inakzeptabel: ein Benutzer könnte verletzt werden, oder Vorschriften werden nicht respektiert).
• 2,5% für größere Defekte (diese Produkte werden vom Endverbraucher normalerweise nicht als akzeptabel angesehen).
• 4.0% für geringfügige Mängel (es gibt einige Abweichungen von den Spezifikationen, aber die meisten Benutzer würden nichts dagegen haben).
• Diese Anteile variieren in Abhängigkeit von dem Produkt und seinem Markt. Komponenten, die beim Bau eines Flugzeugs verwendet werden, unterliegen wesentlich niedrigeren AQL-Grenzwerten.
• Beachten Sie, dass dieses Werkzeug hauptsächlich bei abschließenden Ausgangskontrollen (wenn die Produkte versandbereit sind) und manchmal während der Produktion (wenn die Anzahl der Produkte ausreicht, um eine Vorstellung von der durchschnittlichen Qualität der Charge zu haben) verwendet wird.

Hinweis: Bei Qualitätsprüfungen ist die Anzahl der fehlerhaften Produkte nur eines der Kriterien. Es wird manchmal "Qualität" oder "Qualitätsergebnisse" genannt. Die anderen Kriterien befinden sich normalerweise auf der Checkliste des Inspektors, die normalerweise Folgendes umfasst:
Verpackungskonformität (Barcodes, innere Verpackung, Kartons, Versandmarken usw.).
Produktkonformität (Aspekt, Verarbeitung usw.). Wenn alle Produkte rot anstatt orange sind, muss nicht jede Probe als Fehler gezählt werden. Es ist sinnvoller, die Produktkonformität abzulehnen.
Spezifische Tests, die in der Inspektionscheckliste definiert sind (sie werden möglicherweise nicht bei allen geprüften Proben durchgeführt, wenn sie zeitaufwendig oder destruktiv sind).