Fallstudie – Qualitätsmanagement in der Filterproduktion

Fallstudie – Qualitätsmanagement

Branche: Filterproduktion

Unternehmen:  OKS Filters

Problem:  technisches Problem in den Endkappen im Filter, weil es nicht richtig versiegelt war

Lösung:  evtl. neue Endkappen entwickeln, die eine mechanische Belastbarkeit ermöglichen.

Fallstudie zur Qualitätssicherung bei der Filterproduktion

Der Fall des Qualitätsschützers

OKS Filter mBH sagt, dass es sich um Qualität kümmert. Warum also defekte Filter?

OKS Filter mBH, ein Filterhersteller, produziert in den letzten 30 Jahren Ölfilter und Dieselfilter und ihr Markt ist derzeit auf den Ersatzteilemarkt beschränkt. Herr Pratap Singh, ein Unternehmer der ersten Generation, gründete das Unternehmen. Er transportierte die Filter auf einem Fahrrad und verkaufte sie an Händler in Delhi. Er etablierte sich allmählich im Delhi-Markt und zog dann auf andere Märkte wie Mumbai und Chennai um. Bis heute gibt es viele Händler, die sich erinnern wie Pratap Singh sie persönlich besuchte, um die Filter im Ersatzteilemarkt zu verkaufen. Heute genießt das Unternehmen einen moderaten Umsatz von 30 crores (300 Millionen Euro), ist aber nichts im Vergleich zum Marktführer M / s Purolator Filter GmBH. Herr Pratap Singhs älterer Sohn Herr Shabadjit Singh hat vor kurzem die Operationen übernommen und er hat im Ausland Business Management studiert. Sobald er die Führung übernahm, rief er ein Treffen mit der Produktion und den Marketingabteilungsleitern an und versuchte ihnen zu erklären, dass für ein Unternehmen das seit 30 Jahren besteht der Marktanteil, den sie heute haben unbedeutend ist und sie die Strategien komplett neu überarbeiten und die Qualität der Produkte verbessern müssen. Als Teil der Unternehmensqualitätspläne beantragte das Unternehmen ISO 9001-2000, TS16949 (für Automotive Industries) und wurde im September 2003 zertifiziert. Das Leitbild des Unternehmens lautet: Wir sind bestrebt, die Kundenstatistik zu verbessern wodurch unsere Produktqualität kontinuierlich gesteigert wird, indem wir strenge Qualitätsstandards von der Beschaffung bis zur Fertigung beibehalten, bis das Produkt die Endbenutzer erreicht hat und danach. Der neue Marketing Direktor wollte auch andere Sektoren erweitern, auch mit der Qualitätszertifizierung als Basis. Er interessierte sich sehr für die Erfassung der institutionellen Sektoren wie private Straßentransporteure und staatseigene Transportorganisationen wie KSRTC, APSRTC usw. Marketingmanager in verschiedenen Regionalbüros wurden informiert, um institutionelle Sektoren für Aufträge zu kontaktieren, und ihnen wurde mitgeteilt, sich auf die vom Unternehmen erlangte Zertifizierung zu konzentrieren. Allerdings gab es ein großes Problem. Institutionelle Sektoren kaufen das Produkt, wenn der Lieferant einen OE (Original Equipment) Status hat. Leider waren die OKS-Filter im OE-Bereich nicht gut etabliert. Trotz dieser Nachteile verwendete der Regionalleiter bei Karnataka alle seine Marketing-Taktiken und sicherte Großaufträge von KSRTC.

Jedoch gab es eine Lieferfrist und das Unternehmen musste die Sendung vor dem 31. März 2004 liefern. Der Geschäftsführer versicherte dem Regionalleiter, dass die Produktionsabteilung in geeigneter Weise auf die Aufträge ausgerichtet sein wird und die Frist eingehalten wird. Zur Sicherheit hat der Regionalleiter eine Faxnachricht an den Leiter des Einkaufs von KSRTC geschickt, um zu informieren, dass die Lieferungen nach Zeitplan erfolgen und es keinen Grund zur Sorge gibt. In der Produktionsabteilung gab es einen Mangel an einer Komponente, d.h. Endkappe, was eine sehr wichtige Komponente in einem Filter ist. Der Subunternehmer war nicht in der Lage, die überschüssige Nachfrage anzupassen, aber es gelang Ihm irgendwie rechtzeitig zu liefern. Die Qualitätskontrollabteilung hielt eine Sendung von Filtern an, da es in den Endkappen von bestimmten Filtern ein technisches Problem gab, weil es nicht richtig versiegelt war. Dies kann im Nachhinein zu erheblichen Leckagen führen. Die Qualitätskontrollabteilung informierte den Produktionsleiter darüber.

 

Der Produktionsleiter war unter starkem Druck des Geschäftsführers und auch des Regionalleiters bei Karnataka für Lieferungen. Der Produktionsleiter war ein guter Freund des Leiters der Qualitätskontrollabteilung und er forderte inoffiziell, die Sendung als "getestet Ok" zu übergeben und falls das Problem später auftritt, kann sich die Marketing-Abteilung im speziellen das "After Sales Support" Team darum kümmern. Obwohl der QC-Manager zögerte dies zu tun, wegen des Freundschaftsdrucks, ließ der die Lieferung durchgehen. Die Sendung wurde an alle Abteilungen  geschickt und für drei Monate gab es kein Problem. Doch nach drei Monaten berichteten einige Abteilungen über Lecks in den Filtern. Die Abteilungen wurden angehalten direkt mit dem Unternehmen in Verbindung zu treten. Der Regionalleiter bekam Beschwerden von mehreren Abteilungen über die defekten Filter. Er musste in alle Abteilungen reisen und die defekten Produkte ersetzen. Dies führte zu einem enormen Verlust für das Unternehmen in Bezug auf Nacharbeit, Transport, Reisen, etc. Darüber hinaus hat das Unternehmen auch sein Image in den Augen des Käufers verloren.

Der Marketing-Direktor ist besorgt, dass dadurch das Geschäft in Indien negativ beeinflusst wird trotz der Tatsache, dass das Unternehmen die Qualitätszertifizierung erhalten hat.