Eiscreme-Hygiene und der Qualitätskontrolle-Parameter

Qualität sollte das erste sein, worüber Sie nachdenken, wenn Sie ein Lebensmittelprodukt herstellen. Die Sicherstellung der Eiscremesanierung während der Eiscremeherstellung beeinflusst die Qualität des Endprodukts.
Ausreichende Sanitärprogramme sind notwendig, um die Kontamination der Inhaltsstoffe zu reduzieren.
Daher müssen Sie während der Produktion sicherstellen, dass die Eiscreme einwandfrei sinf, indem Sie nur die hochwertigsten Zutaten und die sauberste Ausrüstung verwenden.

Um ein zufriedenstellendes Maß an Eiscremesanierung in der Anlage zu erreichen, implementieren Sie Folgendes:

• Stellen Sie sicher, dass alle Arbeiter sauber und gesund sind. Sie sollten in Qualitätskontrolle und Verarbeitung geschult werden
• Stellen Sie sicher, dass nur die hochwertigsten Zutaten verwendet werden
• Geeignete Verarbeitungstechniken wie Schnellgefrierverfahren anwenden, um Eiscremefehler zu vermeiden
• Verwenden Sie geeignete Ausrüstung, um das Eis zu verarbeiten
• Pflegen Sie hohe Standards der Pflanzenhygiene und -hygiene
• Adoptieren Sie geeignete Vertriebskanäle, die eine hohe Qualität des Produkts gewährleisten

Die Eiscreme-Hygieneparameter, die helfen, hohe Qualität des Produktes beizubehalten, schließen ein:
• Chemische und physikalische Zusammensetzung der Eiscremebestandteile
• Überprüfen Sie hier die Viskosität der Mischung (mit Viskosimeter) und die Stabilisierungskapazität der Stabilisatoren, die in der Mischung verwendet werden

Mikrobiologische Tests
• Führen Sie die Gesamtlebensdauerzählung (TVC) und die Gesamtplattenanzahl (TPC) des Produkts durch.
• Führen Sie auch einen Coliformtest (insbesondere Fäkalcoliforme) am Produkt durch, um sicherzustellen, dass es sehr hohen hygienischen Standards entspricht.

Gemäß den Bestimmungen des Kenya Bureau of Standards sollte ein Eis die folgenden Standards erfüllen:
• Der Überlauf darf 100% nicht überschreiten
• Es sollte ZERO Krankheitserreger geben
• Die Gesamtkeimzahl sollte weniger als 105 koloniebildende Einheiten (CFU) pro ml haben
• Nicht-fäkale Coliforme sollten weniger als 102 CFU / ml betragen
• Fäkalcoliforme sollten NULL sein

Eis-Sanitär-Aktivitäten in der Anlage
Um die Qualität der Produkte zu gewährleisten, ist eine gründliche Reinigung und Desinfektion der Eismaschinenausrüstung erforderlich. Es ist sinnlos, schmutzige Geräte zu sterilisieren, da dies nur die Gefahr einer Rekontamination erhöht.
Eine gründliche Reinigung führt nicht nur zur Sauberkeit des Geräts, sondern bietet auch die Möglichkeit, die Anlage auf Verschleiß zu untersuchen.
Die Ausrüstung kann unter Verwendung eines abrasiven Materials verschrottet werden oder ein Detergens unter hohem Druck kann verwendet werden. Der Gebrauch von Seife wird abgeraten, weil es sehr schwierig ist, vollständig aus dem System auszuspülen. Darüber hinaus hinterlässt Seife einen dünnen Film auf der Oberfläche des Geräts. Auf der anderen Seite kann ein starkes Alkali die Ausrüstung korrodieren. Verwenden Sie daher nur korrekte Proportionen und korrekte Konzentrationen.

Einige der Reinigungsmittel enthalten:
• Natriummetasilikat
• Natriumcarbonat (Weichmacher)
• Trinatriumphosphat
Sulfonierte Alkohole sind als Weichmacher in den Reinigungsmitteln sehr hilfreich.

Zu den Faktoren, die die Reinigungsmittel beeinflussen, gehören:
• Temperatur der Reinigungslösung
• Konzentration des Reinigungsmittels
• Kontaktzeit der Reinigungslösung
• Druck, der von der Reinigungslösung ausgeübt wird

Die Schritte für das Säubern der Ausrüstung in einer Eiscremeanlage
1. Beginnen Sie mit dem (Vor-) Spülen des Geräts mit warmem Wasser (26-43 ° C). Wenn die Milch auf dem Gerät getrocknet ist, lassen Sie es einige Zeit einweichen.
2. Schrubben Sie die Oberfläche mit Bürsten mit der Reinigungslösung. Bürsten Sie sowohl innen als auch außen am Gerät.
3. Spülen Sie erneut mit Wasser bei 37-43 ° C, um das gesamte Reinigungsmittel aus dem Gerät zu entfernen
4. Desinfizieren / sterilisieren Sie die Ausrüstung mit bestimmten chemischen Verbindungen wie:

Quartäre Ammoniumverbindungen.

Dimethylbenzylammoniumchlorid, das bei Konzentrationen von mindestens 200 ppm (oder 200 mg / kg) wirksam ist. Diese Verbindungen sind wegen ihrer Benetzungsfähigkeit, Nicht-Toxizität und nicht-korrosiven Natur bevorzugt. Sie sollten bei pH 5 und einer Temperatur von 23 ° C verwendet werden.
Hypochlorite.
Natriumhypochlorit, das sehr ätzend ist. Die korrosive Natur von Hypochloriten erfordert ihre Verwendung bei Konzentrationen zwischen 50 und 200 ppm. Hypochloritverbindungen wirken sehr schnell.
Chloramine.
Diese sind sehr langsam in der Anwendung und werden in Konzentrationen zwischen 50-200 ppm verwendet.
Nach der Sterilisation alle Geräte fünf Minuten bei 115 ° C unter Druck dampfen lassen. Sie können auch heißes Wasser und / oder Luft zwischen 82-100 ° C für 10 Minuten verwenden, um das System zu sterilisieren.
5. Trocknen Sie die Ausrüstung. Dieser Schritt kann entfallen, wenn das Gerät sofort verwendet werden soll.

Kommentar hinterlassen

Deine E-Mail-Adresse wird nicht veröffentlicht.