Die FMEA – Eine kurze Einführung in die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse

Es gibt zahlreiche hochkarätige Beispiele für Produktrückrufe, die aus schlecht gestalteten Produkten und / oder Prozessen resultieren. Diese Misserfolge werden im öffentlichen Forum diskutiert, wobei Hersteller, Dienstleister und Lieferanten als unfähig dargestellt werden, ein sicheres Produkt zu liefern. Die FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) ist eine Methodik, die es Organisationen ermöglicht, Fehler in der Entwurfsphase vorherzusehen, indem alle möglichen Fehler in einem Entwurfs- oder Fertigungsprozess identifiziert werden.
Die in den 1950er Jahren entwickelte FMEA war eine der ersten strukturierten Methoden zur Verbesserung der Zuverlässigkeit. Heutzutage ist es immer noch eine sehr effektive Methode, um die Möglichkeit eines Fehlers zu verringern.

Was ist die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA)?
Die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA) ist ein strukturierter Ansatz, um potenzielle Fehler zu erkennen, die beim Entwurf eines Produkts oder Prozesses auftreten können.
Fehlermodi sind die Arten, in denen ein Prozess fehlschlagen kann. Auswirkungen sind die Art und Weise, in der diese Fehler zu Verschwendung, Fehlern oder schädlichen Folgen für den Kunden führen können. Die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse wurde entwickelt, um diese Fehlerarten zu identifizieren, zu priorisieren und zu begrenzen.
FMEA ist kein Ersatz für gutes Engineering. Vielmehr verbessert es das gute Engineering, indem es das Wissen und die Erfahrung eines Cross Functional Teams (CFT) anwendet, um den Entwicklungsfortschritt eines Produkts oder Prozesses durch Beurteilung seines Fehlerrisikos zu überprüfen.
Es gibt zwei große Kategorien von FMEA, Design-FMEA (DFMEA) und Prozess-FMEA (PFMEA).

Warum eine Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse durchführen?(FMEA)
Historisch gesehen, je früher ein Fehler entdeckt wird, desto weniger wird es kosten. Wenn ein Fehler erst spät bei der Produktentwicklung oder beim Start entdeckt wird, sind die Auswirkungen exponentiell verheerender.
Die FMEA ist eines von vielen Tools, die zum frühestmöglichen Erkennen von Fehlern im Produkt- oder Prozessdesign eingesetzt werden. Das frühzeitige Erkennen eines Fehlers in der Produktentwicklung (PD) mithilfe von FMEA bietet folgende Vorteile:
• Mehrere Möglichkeiten zur Risikominimierung
• Höhere Fähigkeit zur Verifizierung und Validierung von Änderungen
• Zusammenarbeit zwischen Design des Produkts und Prozess
• Verbessertes Design für Fertigung und Montage (DFM / A)
• Kostengünstigere Lösungen
• Vermächtnis, Stammeswissen und Standardarbeit

Letztendlich ist diese Methode effektiv bei der frühzeitigen Erkennung und Korrektur von Prozessausfällen, sodass Sie die unangenehmen Folgen schlechter Leistung vermeiden können.

Frühzeitige Fehlermodus-Erkennung
Wann wird die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA) durchgeführt?

Es gibt mehrere Fälle, in denen es sinnvoll ist, eine Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse durchzuführen:
Wenn Sie ein neues Produkt, einen neuen Prozess oder eine neue Dienstleistung entwickeln
Wenn Sie einen bestehenden Prozess auf andere Weise ausführen möchten
Wenn Sie ein Qualitätsverbesserungsziel für einen bestimmten Prozess haben
Wenn Sie die Fehler eines Prozesses verstehen und verbessern müssen
Darüber hinaus ist es ratsam, eine FMEA gelegentlich während der gesamten Lebensdauer eines Prozesses durchzuführen. Qualität und Zuverlässigkeit müssen konsequent geprüft und für optimale Ergebnisse verbessert werden.